弘扬劳模精神 凝聚榜样力量 ——吴发坛：洞察细节 突破创新

文、图/三明海斯福 曾悦颖

当熹微晨光穿透山间的薄雾，一个清瘦身影正穿梭于厂区交错的管廊间。他是吴发坛，从2018年的化学专业毕业生，到如今负责整个制造一部产品工艺优化的高级工艺工程师，他的工作始终与“突破”二字紧密交织。

数据分析：凿开效率之门

在生产线上，吴发坛擅长在数据分析中寻找突破口。在他眼中，每一组工艺参数都是生产现场的“矿石”，沉下心来研磨分析，便能提炼出效率提升的“真金”。办公室里，吴发坛的座位常常空着，他明白深入一线才是技术工作的思路源泉。每天，他都会雷打不动地在车间穿梭两万步以上，前往自己所负责的每一条产线做技术巡查。与一线员工深入交流了解操作难点、在繁多复杂的生产数据中挖掘技改方向、从设备运转的异常中捕捉改良信号，在看似琐碎的细节中，他总能找到潜在的优化空间。

一次记录溯源过程中，吴发坛发现了一个被忽视的细节：A反应正常应进行18小时，但第12小时原料消耗已较为彻底，这意味着反应的最后6小时对收率的影响甚微，却牵动着排班的巨大变化——前者需要三个班次的人力配置，后者则能压缩至两班。这个小小的数据差异，在他眼中却是撬动生产效率的支点。他迅速行动，在实验室模拟不同反应时长对结果的影响。带着详实的实验报告，他提交了工艺变更申请，并在试生产阶段全程驻守车间，实时记录每一组关键生产数据。当第一批次产品检测报告显示各项指标均优于预期时，该工段的生产班次正式从三班减至两班，原本需要“大白大夜”连轴转的工作，技改后白中班就能从容应对，工作效率迎来根本性改善，员工幸福感也大幅提升。如今，这项技改已在多个产线得到推广，这场从数据分析中挖掘出的“微革命”，悄然改写了延续多年的生产节奏。

全程跟踪：以匠心筑牢安全防线

工艺工作中，新产线、新设备、新工艺的投用是家常便饭，吴发坛则是那个将“安全”刻入基因的守关人，他给自己立下两条铁律：“产前准备必须精益求精”“首批生产必须全程跟踪”。在他看来，调试不仅是技术的博弈，更是对隐患的围剿——唯有将风险拆解到毫厘，才能托起千吨产能的安稳。

2023年，产品B开展新工艺调试，由吴发坛担任项目负责人，从新产线的第一颗螺栓拧紧，吴发坛便开始以近乎执拗的细致对每一个步骤、每一道工艺流程进行反复模拟分析，为试生产中可能出现的异常问题制定应急预案；投产准备阶段，则进行整条产线的试压试漏及调试工作，确保每一台设备处于最佳运行状态。首批物料投入的那一天，他成了产线的“影子”，反应釜运行多久，便守候多久，为及时把控生产细节，保障项目顺利投产，他在产线边驻守长达25小时，实时监测反应进程，直至次日晨光漫过设备，确认反应完全结束方才放心离岗。在他的主导下，公司多个重点项目实现“调试即达标、投产即量产”的高效转化，为产品抢占市场先机提供了强大产能支撑。

从初出茅庐的大学生到独当一面的工艺骨干，吴发坛的成长轨迹里没有捷径可走，只有对每个工艺细节的打磨、对每次数据波动的较真、对每条产线调试的坚守。他用行动证明，所谓劳模精神，正是在日复一日的工作中，把“差不多”雕琢成“零差错”，把“过得去”淬炼为“过得硬”，把“不可能”改写成“一定能”。